精益生产课程体系
中国式精益生产 课时：1H
一、初识精益生产方式l福特的困惑l生产方式的转变，代表了时代的进步二、精益生产方式为我们带来什么l以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决l精益生产带给我们文化的凝聚l精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。三、精益核心：消除浪费l让我们认识浪费l消除浪费，就是一条精益之旅l精益核心，人的浪费是大的浪费四、
讲师：王森咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产实战技能智慧 课时：1H
一、精益改善案例分享1．刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6．工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1．精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生
讲师：刘力军咨询电话：010-82593357下载需求表
一、认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势二、认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现场改善的着眼点举例三、精益生产常用工具应用及其改善案例1、5S与目视管理2、工
讲师：张永嘉咨询电话：010-82593357下载需求表
章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案
讲师：宋志军咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产的源起1.世界经济不景气的启发2.丰田汽车的掘起二、精益生产的理念1.成本与利润2.利润的木桶理论3.精益生产的要点4.精益思想的5个原则三、认识浪费1.七大浪费2.真效率与假效率3.稼动率与可动率四、价值流(VSM)1.价值流的意义2.价值流的功能3.价值流的绘制五、精益生产的基本架构1.小组活动是改善的基石2.建立流线化或小批量生产以减少在制
讲师：赵根枝咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产（LP）精修班提升制造业利润的DNA讲师：柳荣或何余雄【课程背景】内部供应环节错误百出？员工疲于加班效率却难以体现？仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…精益生产（LeanProduction，简称LP）是当前制造工业界佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制
讲师：何余雄咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲： 一精益起源与TPS介绍 1.我国政府对企业推行精益生产的期望 2.精益生产 丰田公司五十年发展历程 1.中国企业推行精益生产30年心得 2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。 3.企业整体性利润增加的途径 二现场管理理念的提升 1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式 2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本 认识浪费：生产现
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
一精益起源与TPS介绍1.我国政府对企业推行精益生产的期望2.精益生产丰田公司五十年发展历程1.中国企业推行精益生产30年心得2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。3.企业整体性利润增加的途径二现场管理理念的提升1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本认识浪费：生产现场的八大浪费3.现场管理要能体现真正效率和整体效率4.
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲：一、工业4.0导向1、工业4.0定义2、工业4.0是智能工厂和智能制造3、工业4.0是集成创新4、工业4.0是数据传递5、工业4.0是模式转型案例：二、工业4.0基石1、硬件升级(基础构建)2、软件支撑(信息采集)3、人才保障(关键资源)4、互联互通(消除障碍)5、流程优化(组织提效)三、工业4.0核心1、产品智能化(定制)2、生产方式智能化(灵活
讲师：凡耀胜咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产方式问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？思考、提问、回答讲解：精益生产方式的定义，优点和特点精益生产方式实施要点精益生产方式与IE的关系二、现场IE﹙IndustrialEngineering工业工程﹚问题二：何为IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特点？思考、提问、回答讲解：IE的定义，特点和优点IE活动的推行IE活
讲师：李庆远咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产、降低成本课程 课时：6H
一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产、降低成本 课时：6H
一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产一、生产系统诊断1、诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？二、价值流分析1、产品品种与数量分析2、过程流、材料流、信息流3、前期时间（LT）计算4、现况价值流图示5、改善方向识别6、未来
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
1、生产的三个重要目标-质量-成本-交货期2、生产管理的基础：5S-整理-整顿-清扫-清洁-教育3、彻底消灭浪费7种浪费：-制造过多的浪费-存货的浪费-不良重修（次品）的浪费-动作的浪费-加工的浪费-等待的浪费-搬运的浪费4、现场管理的金科玉律-当问题（异常）发生时，要先去现场-检查现物（有关的事务）-当场采取暂行处置措施-发掘真正原因并将之排除-标准化以防
讲师：张江涛咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法三、流线化生产◆加工周期与同步化生产◆同步化生产与精益生产的七个零◆流线化生产与批量生产
