精益生产课程体系

【课程要点】精益生产管理实战项数培训项目具体内容备注课前思考问题1课前思考1、5S现况确认(目前执行情况与有关资料文件)上课前一天老师到现场了解大概状况2、人员的动作确认(作业幅度、多能工等)3、设备管理情况(维护与保养、有关资料文件)4、材料的管理(库存、物流情况等)5、现场作业指导书等文件情况(是否精细化)6、现场七大浪费现况确认7、目前QC小组提案报告

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一、精益思想1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战二、均衡化生产减少在制品库存1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制

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讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统a、推进式控制系统b、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

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部分精益生产意识篇章精益生产概论1.案例分享:要品质还是要效率2.何谓精益生产-LP3.精益生产的由来4.何谓精益生产方式-JIT5.精益生产的六个核心6.精益生产的思想7.精益生产实施过程全貌8.精益生产模式的14个事业原则第二章现场七大浪费的认识与改善思路1.浪费与附加价值的重新认识2.企业对浪费认识的重要性3.不合格品浪费的认识-品质的“三不政策”-品

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章精益生产基本认知,增强改善意识1.何谓精益生产-LP2.精益生产的由来3.何谓精益生产方式-JIT4.精益生产的六个核心5.精益生产的思想6.精益生产实施过程全貌7.精益生产模式的14个事业原则8.阻碍改善的十大主义9.改善精神原则10.小组研讨:我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路第二章精益生产部门职责分配,提高责任意识1.人力编制计算2.精益生产

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课程大纲:  章:普通工厂的困惑与选择  一,经营不佳的工厂普遍存在的问题分析  物料经常晚到,车间经常等待或者加班  物料种类繁多,采购麻烦,却又经常产生呆料  生产计划经常变更,车间忙于应付  设备经常坏掉,生产效率低下  交货期经常延误,品质不佳,客户经常投诉,甚至减少,取消订单  局部改善,却又按下葫芦浮起瓢  二,成为高效工厂新选择:实现JIT精益

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课程大纲:讲精益生产基础-6S管理1、何谓6S?其实施要点?2、6S中的“三定”管理3、6S如何与考核管理挂钩4、6S管理工具第二讲问题发掘与消除浪费技巧1、强化问题意识—责任感知识精广2、解决生产问题的有效方法-5WHY分析法3、解决生产问题的有效工具–PDCA4、现场巡视第三讲拉动生产方式与看板管理1、拉动生产系统的目的2、看板的四大机能3、看板的六个使

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讲:纺织服装、鞋帽精益生产流程规范管理基础精细化生产的特征和作用是什么?一、企业如何优化组织架构?如何正确授权,建立监督机制?二、精细化管理------从科学规范流程开始?1.产品结构如何正确定位?2.硬件:如何硬件配制来提高生产效率?3.软件:如何设计科学的生产操作管理流程?操作流程详解1-5图表说明三、如何细化各部门、岗位的操作程序?1.规范现场操作程序

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篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图解析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证——消除八种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、八种浪

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TPS与生产革新活动1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战2、TPS——丰田生产系统3、生产革新活动的含义4、生产革新活动需重点推进的主要模块第二章精益生产体系1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、精益生产追求的七个零目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产的手段与工具第三章精益生产建设地图1、精益生产建设地图概述2、精益生产的四大目标3、精益生产的标准化体

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一.精益生产基本认识1.目的在于降低本2.何谓有效运用3.昂贵的机器不使用就是浪费?4.积少成多5.运用标准的方法6.能率高不等于成本低7.开动率与可动率8.提前期要短9.能否适应变化?二.生产均衡化1.生产的高低起伏2.产能的计算3.负荷预测4.产能与负荷平衡分析5.工序衔接6.数量和品种都要均衡7.均衡生产的方法8.计划也要均衡化9.工序切换缩短时间三.

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【课程大纲】:头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题,.老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例:日本公司:一个公司推行精益生产,各个分公司,形式各异,为什么章、精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理的项目(一)精益

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一、精益改善案例分享1.刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6.工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1.精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生

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一、认识精益1.世界生产格局与挑战2.精益企业的收获3.丰田生产方式—TPS4.JIT、TPS、Lean关系与区别5.丰田背后的故事6.三种生产方式的对比与适用7.精益生产之“心”、“技”、“体”:8.精益下的浪费与价值9.经典的七大浪费10.第八大浪费——看不见的浪费11.七个“零”12.识别客户增值与非增值13.利用价值流图来寻找浪费14.整体效率与个体

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一.精益生产基本认识1.目的在于降低本2.何谓有效运用3.昂贵的机器不使用就是浪费?4.积少成多5.运用标准的方法6.能率高不等于成本低7.开动率与可动率8.提前期要短9.能否适应变化二.生产均衡化1.生产的高低起伏2.产能的计算3.负荷预测4.产能与负荷平衡分析5.工序衔接6.数量和品种都要均衡7.均衡生产的方法8.计划也要均衡化9.工序切换缩短时间三.准

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