精益生产课程体系
《精益生产实战与情景模拟》 课时：1H
部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围；4、精益思想与传统思想的区别；5、精益生产的内容；第二部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
1.精益生产概念导入；2.精益工具简介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5.价值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；-现状图制作；-集中祛除流程限制和减少制造时间；-发展未来状况洞察力；6.生产周期时间的价值；-看板系统和工艺流程；-看板和生产计划；-看板
讲师：黄铁咨询电话：010-82593357下载需求表
部分 工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、工业工程(IE)与现场改善1工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3改善团队成员的组成及活动形式4如何获得高层,中层及基层人员对
讲师：单连勋咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲章精益生产原理解析精益生产LP的动力转变观念与生产方式生产运作系统精益生产的必由之路工厂中常见的七大浪费第二章SMED法的基本概念与基本原则快速换型SMED的定义快速换型的目的与价值快速换型SMED的基本原则某注塑厂如何体现快速换型第三章SMED快速换模八步法1、准备阶段1)成立快速换型改进项目小组2)损失分析2、分析现状1)换型时间与换型次数分析2
讲师：宋志军咨询电话：010-82593357下载需求表
章前言1.我们为什么要实行精益生产？2.谁在使用精益生产3.使用精益生产的公司有些什么样的成果第二章什么是精益生产？1.精益生产-----是不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2．准时化生产方式：适品·适量·适时3.精益生产的思想：成本的概念与获得利润的方法4.精益生产追求的目标：7个“零”目标第三章精益生产的特点1.精益生产（
讲师：李锦文咨询电话：010-82593357下载需求表
第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个
讲师：王翔咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲单元一、精益生产基本理念一、精益生产的两个基本目标二、以顾客为中心的五“零”生产三、精益生产所追求的7个“零”极限目标四、精益生产体系架构五、精益生产的软功夫六、精益生产的硬功夫单元二、精益生产方式的基本手段一、适时适量的生产二、建立柔性生产机制三、质量保证四、模块化设计与并行设计法单元三、实现精益生产的具体手法一、生产同步化二、生产均衡化三、生产柔
讲师：李文棕咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产实战班 课时：12H
天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
讲师：黄永东咨询电话：010-82593357下载需求表
【课程大纲】部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例案例：安露集团精益生产管理系统建设案例：红岩重卡精益生产运作模式案例：陕汽、华晨金
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
二、培训大纲第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费 1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产概念 课时：2H
课程大纲： 一、基本概念篇 1.制造技术 2.企业的生产类型 3.活动？劳动！ 4.问题的真因 5.5W2H 6.平准化 7.推动式生产 8.拉动式生产 9.准时化生产 10.稼动率 11.可动率 12.直通率 13.品质 14.成本 15.成本管理 16.必要数 17.浪费 18.制造过剩的浪费 19.库存的浪费
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲讲：人类工业革命四个伟大的进程1．人类工业发展进程2．次工业革命1．0的特征3．第二次工业革命2．0的特征4．第三次工业革命3．0的特征5．万物互联开启工业4．0时代6．什么是工业4．07．四次工业革命中国处于位置第二讲：德国工业4．0出台背景1．前三次工业革命给制造业企业带来的生存压力2．制造业企业生存压力一览表3．发达国家应对压力的方法是“去工业
讲师：安岷咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲1)精益生产管理思想概述2)中国企业如何导入精益生产管理3)实施精益生产的实战工具：5S、8大浪费、TPM、SMED、VSM、KANBAN管理4)精益生产与传统大批量生产方式的比较（模拟游戏）5)现场改善活动
讲师：陈建伟咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲：前言精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动章认识精益---精益是内核1.管理模式不得不说的话题2.精益不仅仅是一种生产方式，也关系到一个企业的发展，更影响着一个国家的前途和命运3.丰田如何打败近一个世纪以来确立的大批量生产方式4.丰田变革的巨大成功和丰田生产方式的扩散5.美国人是如何研究
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
一、什么是6S管理1、6S管理的体系思想;2、6S管理在企业管理中的价值-斜坡球理论(意义);3、用价值链观念把企业活动划分三类，有所为有所不为—转变观念为企业彻底降低成本;二、怎么做才能把6S管理落地1、开展整理活动训练指导，培养员工的条理性能力;2、开展整顿活动训练指导，培养员工的规整能力;3、开展清扫活动训练指导，培养员工的问题点检能力;;4、开展安全
