精益生产课程体系
精益生产实战技法 课时：2H
讲：精益生产的核心及追求1.“零库存”是精益生产的核心和目标2.“零库存”在企业制造链上的表现形式3.JIT准时化实质内容4.精益生产的价值体系5.精益生产定义的七种浪费第二讲：原材料“零库存”的采购管理一、采购及供应商管理1.采购方与供应商的三大态势2.优选供应商的16个问题3.准时制采购的五点制胜4.如何根据生产计划制定材料采购计划5.物料低库存计算法则
讲师：安岷咨询电话：010-82593357下载需求表
章精益生产介绍第二章认识浪费与效率1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产第四章安定化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快
讲师：唐晓林咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产实战与情景模拟》 课时：1H
部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围；4、精益思想与传统思想的区别；5、精益生产的内容；第二部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
1.精益生产系统简介①精益思维和精益生产系统②制造系统演化史与要点③市场竞争及全球化要求④什么是精益生产-五个原则⑤精益思想的要点⑥构筑精益企业之屋2.问题发掘与消除浪费技巧①何谓问题与问题意识②现场产生问题的三要素③描述问题的“工具包”④如何培养和强化问题意识⑤解决生产人员问题的有效方法⑥解决生产浪费（MUDA）的科学工具3.工作改善（KAIZEN）与PD
讲师：方均咨询电话：010-82593357下载需求表
培训大纲Outline第一讲破冰分享：生产制造业企业管理透析！1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）4.生产制造业网状结构图5.绩效提升的根本是什么？6.企业机制平台诠释7.企业文化的诠释8.如何看待企业管理问题..【富士
讲师：沈怀金咨询电话：010-82593357下载需求表
部分 工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、工业工程(IE)与现场改善1工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3改善团队成员的组成及活动形式4如何获得高层,中层及基层人员对
讲师：单连勋咨询电话：010-82593357下载需求表
二、培训大纲第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费 1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个
讲师：王翔咨询电话：010-82593357下载需求表
1.精益生产概念导入；2.精益工具简介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5.价值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；-现状图制作；-集中祛除流程限制和减少制造时间；-发展未来状况洞察力；6.生产周期时间的价值；-看板系统和工艺流程；-看板和生产计划；-看板
讲师：黄铁咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产实战班 课时：12H
天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
讲师：黄永东咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲单元一、精益生产基本理念一、精益生产的两个基本目标二、以顾客为中心的五“零”生产三、精益生产所追求的7个“零”极限目标四、精益生产体系架构五、精益生产的软功夫六、精益生产的硬功夫单元二、精益生产方式的基本手段一、适时适量的生产二、建立柔性生产机制三、质量保证四、模块化设计与并行设计法单元三、实现精益生产的具体手法一、生产同步化二、生产均衡化三、生产柔
讲师：李文棕咨询电话：010-82593357下载需求表
【课程大纲】部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例案例：安露集团精益生产管理系统建设案例：红岩重卡精益生产运作模式案例：陕汽、华晨金
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产概念 课时：2H
课程大纲： 一、基本概念篇 1.制造技术 2.企业的生产类型 3.活动？劳动！ 4.问题的真因 5.5W2H 6.平准化 7.推动式生产 8.拉动式生产 9.准时化生产 10.稼动率 11.可动率 12.直通率 13.品质 14.成本 15.成本管理 16.必要数 17.浪费 18.制造过剩的浪费 19.库存的浪费
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲：前言精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动章认识精益---精益是内核1.管理模式不得不说的话题2.精益不仅仅是一种生产方式，也关系到一个企业的发展，更影响着一个国家的前途和命运3.丰田如何打败近一个世纪以来确立的大批量生产方式4.丰田变革的巨大成功和丰田生产方式的扩散5.美国人是如何研究
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲讲：人类工业革命四个伟大的进程1．人类工业发展进程2．次工业革命1．0的特征3．第二次工业革命2．0的特征4．第三次工业革命3．0的特征5．万物互联开启工业4．0时代6．什么是工业4．07．四次工业革命中国处于位置第二讲：德国工业4．0出台背景1．前三次工业革命给制造业企业带来的生存压力2．制造业企业生存压力一览表3．发达国家应对压力的方法是“去工业
