精益生产课程体系
讲精益生产概述篇章精益生产起源及其本质sup2;市场竞争及全球化sup2;为什么要实施精益生产管理sup2;精益生产方式的发现sup2;精益生产方式的兴起sup2;精益思想：从增值比率看改善空间sup2;精益思想五原则sup2;所谓的丰田生产方式sup2;丰田生产方式的目标sup2;丰田生产方式的基本理念sup2;丰田生产方式的2大支柱平准化※成功案例：某集
讲师：宋志军咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产务实系列课程 课时：1H
精益生产务实系列课程一）识别问题――从识别顾客开始1、谁是你的顾客？2、你了解你的顾客需求吗？3、你的顾客满意吗？4、从顾客之声识别改进机会。二）了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三）选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选择项目方法2、项
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
一、何为精益生产1.中国企业当前所面临的机遇与挑战2.生产运作方式的发展过程及其特征3.何为精益管理4.精益生产的特点与正确理解5.精益生产与其它生产方式的比较6.精益生产的体系构架二、消除浪费1.浪费概念与LOSS体系图2.常见的7种浪费3.从TPM、4M、VE看浪费4.现场改善的着眼点举例三、精益生产体系规划1.客户导向的价值流分析2.敏捷计划与物流控制
讲师：陆君伟咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产介绍l-1精益的起源：从丰田走出来的精益生产，不能忽视的一个重要人物1-2精益之屋1-3认识精益推进过程中的几个误区1-4树立正确的精益意识和思维1-5认识精益生产“目标”的意义案例：准时化=后工序拉动案例：零缺陷与“自働化”二、精益生产的基本原则2-1价值流与价值流图2-2七大浪费简介，寻找看不见的浪费案例：利用价值流图来寻找运营过程中的浪费2
讲师：陈秀明咨询电话：010-82593357下载需求表
课堂破冰：授课现场气氛调控章：精益生产管理之JIT设备管理一、TPM概论；二、设备的6大LOSS；三、自主保全概论；四、自主保全活动工具之运用；五、工厂体验；六、自主保全工具实战。◇经典案例及分析第二章：精益生产管理之JIT环境管理一、5S概论；二、如何推进5S活动；三、目视化管理；四、5S的活动工具及应用；五、现场改善概论；六、改善的工具及运用。◇经典案例
讲师：赵继红咨询电话：010-82593357下载需求表
【课程大纲】部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例案例：安露集团精益生产管理系统建设案例：红岩重卡精益生产运作模式案例：陕汽、华晨金
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产概念 课时：2H
课程大纲： 一、基本概念篇 1.制造技术 2.企业的生产类型 3.活动？劳动！ 4.问题的真因 5.5W2H 6.平准化 7.推动式生产 8.拉动式生产 9.准时化生产 10.稼动率 11.可动率 12.直通率 13.品质 14.成本 15.成本管理 16.必要数 17.浪费 18.制造过剩的浪费 19.库存的浪费
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲： 部分、生产方式革命性的突破 ◆为什么丰田汽车打败美国汽车 ◆生产方式三个革命里程碑 ◆三种生产方式的对比 ◆JIT催生精益生产的诞生 ◆实践以客户为中心制造理念 第二部分:精益生产价值体系与4大模块 ◆精益生产价值系统体系图 ◆精益生产的核心价值 ◆精益生产的思想基础 ◆客户价值VS企业价值 ◆实现精益生产的5个原则 ◆
讲师：李树青咨询电话：010-82593357下载需求表
讲精益生产概述篇章精益生产起源及其本质sup2;市场竞争及全球化sup2;为什么要实施精益生产管理sup2;精益生产方式的发现sup2;精益生产方式的兴起sup2;精益思想：从增值比率看改善空间sup2;精益思想五原则sup2;所谓的丰田生产方式sup2;丰田生产方式的目标sup2;丰田生产方式的基本理念sup2;丰田生产方式的2大支柱平准化※成功案例：某集
讲师：宋志军咨询电话：010-82593357下载需求表
丰田精益生产管理推行与实施内训课讲：推行精益生产的必要性长期困扰企业的主要问题实施“精益”解决企业的问题“精益”是企业竞争有效的利器精益生产的含义丰田精益生产的三大优势学习丰田精益生产管理的理由丰田精益生产管理理念第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产方式TPS基本构成两大支柱——准时化两大支柱——自働化一大基础——持续改善一大目标——彻底消除浪
讲师：张世安咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产(七大浪费)工具培训》 课时：6H
培训大纲培训模块内容时间精益思想精益生产方式历史1天精益概念与工具体系浪费与效率7大浪费精益实施策略精益五大原则精益工具培训持续改善(Kaizen)1天问题解决模式价值流图VSM，节拍T/T与工程分析现场管理5S及目视化1天精益布局改善单元生产全员生产保全TPM,设备综合效率OEE，快速换型SMED1天看板超市与拉动标准工作与作业标准防呆
讲师：唐健咨询电话：010-82593357下载需求表
大批量制造的时代已经一去不复返了，个性化需求、按需配置是现代市场的趋势。在多品种小批量生产时代，我们如何能做到快速响应、效率提升、成本降低，这需要我们运用精益生产的理念指导生产，具备一定的柔性生产技巧。1、精益生产概论☆何谓精益生产方式☆三种生产方式的比较（手工、大批量、精益）☆现代生产组织系统☆精益生产追求的目标☆精益生产实施过程全貌☆精益生产案例2、流线
讲师：温庆暖咨询电话：010-82593357下载需求表
前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）5、传统
讲师：李树青咨询电话：010-82593357下载需求表
章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划，可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的，但结果是这里损耗一点、那里浪费一点，变成亏损了困惑三、天天抓质量，可做出的产品没办法满足客户要求，质量总是不稳定，退货一大堆困惑四、每个月整理仓库，可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企业里面的上下之间
讲师：唐发德咨询电话：010-82593357下载需求表
部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则 流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费 精益生产的核心：为企业赢利第三部分：认识浪费与
