精益生产课程体系
精益生产务实系列课程之高级生产工程师研修 课时：1H
课程大纲： 一）识别问题――从识别顾客开始 1、谁是你的顾客？ 2、你了解你的顾客需求吗？ 3、你的顾客满意吗？ 4、从顾客之声识别改进机会。 二）了解问题――从认识流程开始 1、从顾客角度定义流程价值 2、SIPOC流程分析 3、识别流程中常见的8大浪费 4、价值流程分析应用步骤 5、案例分析与研讨 三）选择问题――如何选择项目
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产在非生产部门应用培训班 课时：1H
部份：精益思想在办公室里应用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份：流程、顾客和顾客满意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产与管理者的素质能力提升》 课时：12H
部分主题内容时间天部分精益意识一、精益生产概论1.生产管理理论的演变精益生产技术的展开精益生产方式的核心天上午二、“传统”与“精益”的比较1.劳动改善胜过劳动强化2.“传统”的思维和”精益”的思维3.生产过程中的时间分配4.非增值性改进三、对七种浪费的认识1.浪费之一:等待的浪费2.浪费之二:搬运的浪费3.浪费之三:不良品的浪费4.浪费之四:动作的浪费5.浪
讲师：李庚翔咨询电话：010-82593357下载需求表
章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例：一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）案例：为什么丰田的班组长是IE讲师4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大的基础工具2.1现场管理三大工具之一：标准化1.标准化是现场管理的根本；2.五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
单元：精益生产的产生和发展1.生产方式的变迁2.丰田生产方式源流3.丰田生产方式的由来第二单元：从经营和体制上理解TPS1.企业生存的目的2.怎样看待成本和利润3.引进TPS的关键4.引进TPS的组织体制5.引进TPS的思想准备第三单元：TPS在生产方面的见解1.生产技术和制造技术2.劳动和动作3.七大浪费4.TPS的基础-5S第四单元：TPS的2大支柱1.
讲师：杨颖锐咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产降低成本 课时：24H
课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产方式管理实战（内训） 课时：24H
讲：精益生产的意义1.推行JIT的必要性：制造业面临问题分析2.精益的核心：消除浪费3.精益是一种经营理念,一种文化4.常见现场中8大的浪费5.精益体系的架构和实现条件6.丰田人的做事方式7.带你走进世界优秀工厂（广州丰田凯美瑞）第二讲：5S与目视化管理1.5S的精髓：“三定原则管理”2.5S的推进步骤3.5S的升华：目视化4.目视化管理的3个水准，看得见的
讲师：李明咨询电话：010-82593357下载需求表
部分走进精益思想一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、成本认知1、什么是成本2、为什么说现场改善是成本降低的基础第二部分实施精益现场管理三、如何做好精益生产管理1、新价值导向2、价值流分析——识别浪费A、什么是浪费B、常见的7种浪费C、识别客户增值与非增值D、看不见的浪费3、生产资源的有序快速流动4、客
讲师：毛永奇咨询电话：010-82593357下载需求表
篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（LeanThinking）的五大原则1.价值的确定2.价值流的识别和分析3.增值过程的流动4.客户拉动5.尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战1.丰田汽车（Toyota）2.丹纳赫集团（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井电机（Funa
讲师：陈晓亮咨询电话：010-82593357下载需求表
1、精益的目的和意义1.1精益的起源1.2怎样创造利润2、改变生产方式2.1三种生产方式的比较2.2拿起精益的武器2.3学习精益的理由3、消除七大浪费3.1减少非增值性活动3.2生产效率低下的分析3.3进行作业改善3.4怎样消灭过剩生产3.5提高搬运活性系数3.6“库存是万恶之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做对4、精益“工具箱”4.1“拉式生产”与“
讲师：周士量咨询电话：010-82593357下载需求表
课程及学员介绍-讲师自我介绍-培训的时间安排、内容大纲和注意事项-学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望精益生产概念和作用-精益生产的定义-精益变革的世界影响-丰田的影响力和竞争力-讲解-数据论证丰田生产系统-丰田企业发展历程-丰田生产系统-自动化的起源和运用-准时化方式运用-丰田生产系统三大基石-讲解-录像为什么要实施精益
讲师：刘宝生咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产务实系列课程之高级生产工程师研修学习班 课时：1H
一）识别问题――从识别顾客开始1、谁是你的顾客？2、你了解你的顾客需求吗？3、你的顾客满意吗？4、从顾客之声识别改进机会。二）了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三）选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选择项目方法2、项目的可行性和重要性分
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的五项原则及四大应用特质重
讲师：陶树令咨询电话：010-82593357下载需求表
部分：精益生产基础1.精益生产的理念思想2.精益生产的发展过程及追求目标3.精益生产的技术体系4.认识及消除浪费第二部分：快速换型综述1.快速换型SMED的定义2.快速换型的目的与价值3.快速换型SMED的基本原则4.快速换型的实际案例第三部分：快速换型工作流程-Step1：准备阶段1.成立快速换型改进项目小组2.损失分析3.工具：团队建设、KUAE模型-S
讲师：李岩咨询电话：010-82593357下载需求表
卓越绩效，卓越管理运营，卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。波精益生产导入与精益企业KPI考核机制精益TOC管理介绍发现浪费与找到瓶颈价值流图与逻辑图创意改善提案制度现场改善实习精益TOC管理D阶段项目辅导第二波生产性与生产效率标准工时测量丰田生产技能TOC测度与系统解决问题方法现场改善实习精益TOC管理M阶段项目辅导第三波浪费分析之动作分析浪费分
