精益生产课程体系
《精益概论》《浪费因果对策论》一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变转变思维方式是推行精益的前提条件五、精益的本质一、认识浪费1.运输浪费2.库存浪费3.动作浪费4.等待浪费5.过量生产浪费6.多余工序浪费7.缺陷浪费二、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之
讲师：王永存咨询电话：010-82593357下载需求表
模块一精益生产诞生的背景和理念1、世界五大汽车公司利润与销售对比2、支持TPS的思想3、丰田危机与丰田生产方式l如果成本不下降，利润不会增加l提高销售价格不都能获得利润l降低成本=提高生产效率l由制造方法改变成本模块二七大浪费和解决问题的办法1、获得利润的方法2、到处都有的浪费（muda）现象3、造成成本上升的原因——浪费4、用精益的眼光看待浪费l过剩生产是
讲师：戴良桥咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲第一章：JIT-精益系统1、生产系统发展简介2、精益生产系统的五个原则3、世界级的工厂4、精益企业结构之屋第二章：“5S”管理—精益企业基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“红牌作战”与“海报发布”5、“三定”的原则6、“定点摄影”改善手法7、维持与固化“素养”8、“目视管理”与“色标管理”9、“看板管理”与“点检表”实
讲师：陈忠安咨询电话：010-82593357下载需求表
主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问
讲师：童志鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产系统1、市场竞争及全球化2、精益思维和精益企业2.1精益生产的起源2.2精益生产的要点2.3精益思想2.4五项原则2.5关注流程2.6从增值比看改善空间2.7构筑企业精益之屋3、精益企业的竞争优势4、识别和消除所有浪费——七种浪费4.1Overproduction过量生产4.2Inventory库存4.3Conveyance搬运4.4Correcti
讲师：李政颉咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系 ◆精益生产的起源 ◆精益生产的核心价值 ◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值 ◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆精益生产与IE改善的关系 ◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑 ◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识 ◆改善给企业带来的影响 ◆改善的误区 ◆帮助员工拥抱变革
讲师：童志鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
导入：认识IE1、为什么要学习精益生产？2、学习精益生产对我们有什么好处？讲：认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势第二讲：认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现
讲师：童志鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
章精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章认识浪费与效率1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流
讲师：唐小林咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产基础精益生产的起源及其发展 丰田生产系统（TPS）管理精髓 影片欣赏：TPS诞生历史记录片 精益生产的基本原理 从客户的角度认识价值 识别流程中非增值（浪费）的活动 精益价值流图简介 精益价值流图制作方法 如何精益价值流图实施工厂管理改善 精益生产工具：增值活动识别（）；精益价值流图（VSM）
讲师：李政颉咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲： 部分．精益生产理念及发展 -大野耐一的丰田生产方式 -人类工业化历程的第三个里程碑 -大量生产方式的弊端 -精益生产的理念及目标 -消除一切浪费 -前推式生产与后拉式生产 -在制品与生产周期的关系 -科特尔定理 -精益衡量指标——流程周期效率 -精益生产的成果 -丰田生产方式给我们的启迪 第二部分．精益生产的技术体系
讲师：施荣伟咨询电话：010-82593357下载需求表
1.精益起源与TPS介绍2.精益的五项基本原则价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVANVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).3.实施精益的起点—价值流图分析VSM目前状态价值流SIPOC图表、TopDown流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）
讲师：汤纪国咨询电话：010-82593357下载需求表
金融海啸下企业精益生产与成本管控 课时：12H
课程大纲：天：精益生产管理实务一、精益生产方式概论1.人类3种生产方式的变革：JIT的突破2.精益终极目标：零浪费、零缺陷、高柔性3.精益的组织系统与核心思想：现场改善二、精益思想：消除一切浪费、提高效率1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费2.真正认识效率：个体效率与整体效率3.精益管理5大精髓剖析三、精益制造体系五大要点研讨1.精益制造要点：单件流（
讲师：黄永刚咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产》 课时：12H
《精益生产》企业如何开展精益生产主讲：李鸿凌老师【课程背景】为什么企业有订单但经常不能及时交付？客户投诉多，质量不稳定？竞争激烈，如何降低成本？很多公司为在新的竞争环境下脱颖而出，开始导入精益生产。精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可
讲师：李鸿凌咨询电话：010-82593357下载需求表
6^6节流倍增系统 课时：6H
66节流倍增系统一、企业之痛1.1效率之痛：与同行业相比，人均产值偏低，竞争力差。1.2设备之痛：自动设备不投被淘汰，投了不一定有收益。1.3换模之痛：客户要求的型号越来越多，换模换线次数不断增加，换模换线损失越来越大。1.4空间之痛：营业额增加一点点，空间已扩大一倍，到处都是满满的，下面反馈空间还不够。1.5人员之痛：生产人员基数不大，班组长凭个人经验管理
