———精益生产管理体系中的设备布局管理

随着科技的发展、时代的变化，现在已进入信息化时代，企业面临着新的课题——速度，怎样以最快速度满足用户需求成为大课题。企业在实际的运转过程中，首先是将生产出来的产品放到仓库里，然后再销售出去。问题随之而来，因为库存高，导致很多产品需要打折，然而很多国外企业可以提前几个月预测到消费者的需求，它的产品和市场是完全同步的。在企业内部如何运作才能买足多变的市场需求呢？事实证明精益生产方式可以解决这方面的顽症。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功。它并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。那么它是如何解决这类问题的呢？

灵活的工作场所的本质

精益生产方式，又被称为准时生产方式，仅从概念上理解即可得出“准时化”的含义，那就是意味着必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量。只有这样才能达成最终的目的，即通过降低成本产生效益。

为了适应市场需要的变化，使作业现场的作业人员数量具-全球品牌网-有灵活性，从而达到“准时化”的目的，这在精益生产中称为少人化。市场需求对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，能使小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性生产线便应运而生。

精益生产体系中所倡导的根据工艺要求建立灵活的工作场所，并使用必要的人员数量（少人化），其实质就是建立高效柔性生产线来满足多变的市场需求，从而减少在制品的数量，提升工作效率，从而达到最终的目的——降低成本产生效益。首先了解何为少人化？

实施少人化的目的及方法

所谓少人化就是在生产上需求产生变化（减少或增加）时，变更（减少或增加）作业现场的作业人员数量。少人化，是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义，其目的是为了保持高效的工作效率。例如，在某生产线上，10名作业者生产100件产出，但市场发生变化只需要生产80件产品，即产量降低至80%，作业人员也必须减少至8名，从而确保一直的生产效率。

从上面的例子中可以看出少人化的意义，那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要。少人化就是需要以最少的人员来对应市场的需求，它是与降低定员制的省人化有区别的，为此要：

1. 无论谁都能简单作业的标准化；

2. 在机械设备上安装脚轮，可以使其自由地运动；

3. 消除有距离的小岛，集中在一个地方作业，管理多个工程；

4. 进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；

5. 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法。

在同一项工作中，一名作业者操作很多台同种类的机器，把这种工作叫做管理多个机台。与此相对，管理多个工程是指按作业流的顺序，管理很多的工程。管理多机台的时候，虽然增加了台数，但并不能就单纯地认为提高了效率，这是因为在各工程中，因由生产量的差异，所以会增加中间半成品。第二天生产数量变动时，管理多个机台方式因机器被固定，增加或减少作业者是比较困难的；而管理多个工程就可灵活地应对产量的增减。另外，在管理多个工程的情况下，若有另外的作业者加入，会有助于原作业者水平的提高。

可以通过标准作业组合表等工具测算得出需要具体的作业者数量。见图1所示，此例中是一个操作3台设备（加工中心、车床及钻床），并具有一定的空闲时间。



图1 标准作业组合表

在实际的布局中按加工中心、车床、钻床这样的工程顺序管理机器。在各个工程中，因为机器是按照U型摆放着的，所以加工完成的物品马上就可以流送到相邻工程去，根本不需要专门的搬运者。

通过多能工的培养，实现少人化

首先了解一下工程流。只管理相同的工程（管理多机台），称为“横流”或“管理横流”；管理多工程被称为“纵流”或“管理纵流”。另外管理多个机台的作业者，即使管理再多的机台，机台也只是机台，他也只能是单能工。与此相对，管理多个工程的作业者，因为能操作多台不同的机器，所以被称为“多能工”。在多品种少量的产品混流的组装线，重点是保持生产线的平衡和保证成品的供给，可因为有个人差异，保持每个作业者的工时是很困难的。

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