生产采购课程体系
精益生产 肖东升 课时：12H
天上午：一、精益基础与理念1、精益生产与其内在基本逻辑2、精益的主要概念3、精益的架构屋录象：JIT与自动化4、三种经营思想二、TOC瓶颈管理基础1、什么是瓶颈管理2、瓶颈管理的聚焦5步骤录象：《目标》电影赏析3、PQ练习下午：三、开始精益旅程1、什么是5S2、5S图片游戏3、目视化管理4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善第二天上午：四、认识
讲师：肖东升咨询电话：010-82593357下载需求表
内容一：新安全生产法修改背景与亮点新安全生产法修改背景新安全生产法十大亮点安全生产方针安全生产理念安全生产工作机制内容二：新安全法下的企业主体责任（重点）企业主体责任要求企业负责人的职责企业组织机构与安全管理人员的职责生产现场的法规要求安全投入与安全培训的要求劳动防护与工伤保险的要求应急救援与事故调查要求内容三：职工权益与工会作用员工的安全权利员工的安全义务
讲师：曹贤龙咨询电话：010-82593357下载需求表
《生产现场管理的提升与改善》 课时：2H
讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；
讲师：宋小平咨询电话：010-82593357下载需求表
讲：三定管理的含义1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；第二讲：实施三定管理1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；3、实施三定管理的程序；第四讲：6S管理概念1、6S的由来、含义；2、什么是6S？3、为什么要实施6S1）企业管理遇到的难题；2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能；第五讲
讲师：宋小平咨询电话：010-82593357下载需求表
章：世界工厂的演变--为什么要进行国际采购？以案例为导向：---为什么要进行国际采购？---国际市场采购的特点---国际采购与本地采购活动的差异---海外采购的一般商务流程---本地采购与海外采购的优劣势分析---海外采购的风险分析---认识差异,应对海外采购的风险？--实战第二章:如何进行海外采购寻源与供应商管理？以案例为导向：---海外采购寻源的特殊性有
讲师：何芳咨询电话：010-82593357下载需求表
1、安全标准化背景与其他公司管理模式的区别AQ/T9006-2010标准产生背景国家对企业安全生产标准化达标的要求PDCA、AQ/T9006-2010框架结构和模式DUPONT安全管控模式GE安全管控模式跨国公司安全管控模式、AQ/T9006-2010与OHSAS18001之间的关系小组讨论2、安全目标安全规划与目标目标与SMART目标分解与统计汇报目标与考
讲师：曹贤龙咨询电话：010-82593357下载需求表
部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、
讲师：王明咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一：J
讲师：姚仲达咨询电话：010-82593357下载需求表
生产系统管理执行力的提升与改善 课时：1H
讲：关于企业执行力的探讨；管理故事：1）何谓企业执行力； 2）决定企业成败的两大根本因素3）执行力不佳的四个特征4）执行力不佳的五大危害5）提升主管执行力的8大要素6）缺乏执行力的8大原因7）如何破解执行力的难题？第二讲：现代竞争格局对生产管理的挑战；1、市场竞争格局的变化2、生产运营管理的六大趋势3、现代生产管理模式4、企业生产运营的流程5、企业生产组织
讲师：宋小平咨询电话：010-82593357下载需求表
一、制定生产运营战略1、演练，厘清运营战略与企业经营战略的关系，理解市场需求、技术进步、供应市场以及其他运营要素对运营战略制定的影响。2、产品战略决策：新产品选择、产品组合策略、生产进出策略3、新产品选择：全新产品、换代产品、本企业新产品4、新产品决策因素：市场条件、财务条件、生产运营条件5、产品组合策略：如何进行产品组合？6、生产进出策略：早进晚出、早进早
讲师：彭于寿咨询电话：010-82593357下载需求表
生产现场6S管理 课时：1H
一、6S推行的目的与意义1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区1、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点1、整理推进的重点2、整顿推进的重点3、清扫推进的重点4、清洁推进的重点5、安全管理的重点6、素养的推进重点
讲师：姚仲达咨询电话：010-82593357下载需求表
一、杜邦安全管理理念篇1、杜邦公司安全文化发展旅程杜邦公司的成立黑火药的教训与三个安全决策安全发展里程碑杜邦公司的核心价值观2、十大安全原则与启示所有的伤害和职业病都是可以预防的；各级管理层应对伤害和职业病负直接责任；安全是被雇佣的条件之一；员工必须接受严格的安全培训；各级主管必须进行安全审核；。。。。。。。。。3、杜邦公司的安全保命条例安全保命条例的意义与
讲师：曹贤龙咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产管理自働化之一节拍指挥①按市场需求的节拍制造，节拍就是指挥棒②运用BASEMAKER进行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率实现⑤节拍与工作量的平准化第三部分精益生产管理自働化之一结果纠偏①实绩管理的2张表及其运用②监督者的角色与改善定位第四部分精益生产管理
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
精细化精益生产管理九环节一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的
讲师：陶树令咨询电话：010-82593357下载需求表
一、孙子兵法降低成本创造管理利润地原则 运用降低成本来创造管理利润 花费成本的目的是要创造大的利润 用好的方法做对的事 戒绝浪费提高成效 管理扎根和技术扎根 全公司品质管制 次就做好 事事追根究底，即时回馈即时改善 建立定时全面总结制度 分析影响因素和不良原因迅速提出管制方案和解决对策 二、如何控制及提高生产效率之一 工程上的实务
