生产采购课程体系

模块一《安全生产法》修正案说明(一)修改的必要性(二)修改的总体思路(三)修改的主要内容•强化和落实生产经营单位的安全生产主体责任•完善监管措施,增强监管执行力•强化法律责任,加大对违法行为的惩处力度•根据行政审批制度改革精神,对相关行政审批项目调整模块二《安全生产法》修正案修改内容区别及深度解析(一)明确立法目的和调整适用范围(二)完善安全工作方针和机制(

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生产现场6S管理   课时:1H

一、6S推行的目的与意义1、6S的起源,含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区1、5S推行很简单2、工作太忙,没有时间做6S3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点1、整理推进的重点2、整顿推进的重点3、清扫推进的重点4、清洁推进的重点5、安全管理的重点6、素养的推进重点

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课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产(JI

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【培训大纲Outline】破冰分享互动!企业的运作模型分享现场学员角色分享及职责归属交流讲:开篇启示管理展史(引)1.世界管理学发展?三大管理思想2.德鲁克:目标管理3.高德拉特限制管理4.如何让管理持续5.如何解决问题第二讲、PDCA的历史认识1.PDCA管理循环的提出2.PDCA的发展过程3.日本成功的密决4.海尔的成功秘诀5.富士康成功的秘诀第三讲、什

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1.精益现场管理概论①现场管理的本质②浪费的定义和分类③精益生产的七大浪费④如何培养和强化问题意识2.精益生产与工业工程IE①何谓精益生产②精益生产与工业工程IE③工业工程的起源和发展历程④工业工程在制造业的运用范畴⑤何谓现场IE手法⑥现场改善程序与IE手法的关系3.标准工时测定——时间测定①标准工时的构成②时间评比和宽放率设定③经验预估法如何设定标准工时④

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1、设备管理与发展2、TPM的产生及其演进过程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM给了我们怎样的思想冲击6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升一TPM活动的启动1、TPM推进的十四个阶段2、TPM正式启动3、TPM推进的组织保证4、TPM的推进目标5、创建适于开展TPM的管理环境二自主保全1、什么是自主保全2、企业推行自主保全活动的七步骤3、自

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TPI(TotalProductiveInnovation,全员生产革新)的核心是帮助您的企业消除一切无效劳动和浪费,把它目标确定在尽善尽美上,不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性,不间断的小集团改善活动激活工作团队的士气等手段确保企业在市场竞争中的核心优势。TPI活动把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把

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如何建立精益高效的制造系统和制造现场大型互动研讨会----借鉴海尔,超越海尔;源于海尔,高于海尔授课提纲一、建立精益高效制造系统、制造现场的重要性与必要性:1、计划经济下的制造系统:2、市场经济条件下的制造系统、现场:外在压力与迫使;内在动力与驱动3、企业恒等式解析:利润=市场-成本二、精益制造推动“精益模式、精细管理”---包括精益现场:1、“精益制造”与

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  部分:TPM概述  TPM基本概念;  TPM的起源和发展  TPM活动的目的;  TPM的目标  TPM活动的效果  TPM的3大思想  TPM活动的3大要素  TPM8大支柱  精益生产与TPM的关系  第二部分:零故障与设备效率改善  设备零故障管理和改善  设备效率改善  第三部分:TPM两大基石  彻底的“7S”活动;  设备改善圈--TPM小

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一、一线管理干部必须具备的10个基本观念1、熟悉自己管辖范围内的业务2、找对人,做对事3、一定要不停的培养下属4、充分用好下属5、必须要会安排、会协调、会统筹6、必须具备良好沟通技巧7、及时掌握信息8、要学会同上司打交道9、一定不能当着下属抱怨公司10、包容心很重要二、现场管理者的角色和定位1、现场管理者职责定位2、现场管理者的意识3、现场管理者的角色三、现

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一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径(1)生产计划的制定(2)降低生产批量——单件流(3)改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一:J

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一、驱动供应链优化为什么供应链是你企业新兴的竞争力供应链管理竞争优势的12种驱动力LM/SCM的国内状态和全球化概况供应链管理的关键业务过程典型供应链管理中的“暗礁”和“灰色地带”如何降低牛鞭效应对供应链业绩的影响?如何利用预测技术回避不平衡的订单和不对称的业务顾客响应系统与回应绩效评量QR与ECR系统供应链中的物流管理佳化二、供应链管理策略集成供应链(如何

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部份、精益六西格玛战略1、精益六西格玛概述1.1质量发展简史(戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)和六西格玛起源和发展。1.2精益生产(丰田生产方式)和六西格玛完美结合。1.3精益六西格玛经营哲学。1.4精益六西格玛改善策略简介---DMAIC.1.5新产品和过程设计策略(六西格玛设计)简介---DFSS.2、精益六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2

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一、生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理二、能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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课程大纲:  一、生产运作管理概论  1、社会发展三阶段及其特点  2、社会组织及其专业化分工  3、生产运作及其三大基本职能  4、生产运作的分类  5、生产运作管理及其目标  6、新时期生产运作管理的主要课题  7、生产运作管理的新发展趋势  二、供应链管理概论  1、企业管理模式的变迁  2、供应链管理  3、供应链的价值体系  4、市场营销学初步  

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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