精益生产课程体系
课程内容：主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点
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课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作
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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费
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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标
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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标
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精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理
讲师：李近强咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益生产计划与排产管理概述1.精益生产与精益计划、排产管理理论介绍2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇备货型生产方式（MTS）的特点◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO、BTO)◇“三来一补
讲师：吴诚咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
部分：一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4、精益生产内容体系及人才素质二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系三、精益项目启动1、项目选择及立项1.1现场诊断的顺序，内容及工具
讲师：郭晓宁咨询电话：010-82593357下载需求表
主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
精益发展概述问题：我们何以制胜？当今世界级企业竞争的四大技术群精益生产的代表企业精益的发展历程精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示精益发展的三个阶段精益——工业工程（IE）优化之花精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化精益现场指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理
讲师：张忠新咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作
