精益生产课程体系
精益生产及精益工具大纲 课时：12H
精益生产及其工具【课程介绍】精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用。它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）自働化和准时化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目视化管理、一个
讲师：王延臣咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产实战 课时：12H
丰田精益生产管理培训【课程介绍】精益生产（LeanProduction简称LP）是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(T
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精益生产管理方式--TPS02 课时：24H
TPS精益生产方式精益管理（Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费
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精益生产导入实战训练营---TPS06 课时：24H
《精益生产导入实战训练营》方案【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。 身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。 精益生产作为当今
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精益生产方式/JIT1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为“改造世界的
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精益生产（JIT）与IE七大手法 课时：18H
精益生产（JIT）与IE七大手法1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为
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精益生产（丰田生产系统,TPS）培训--TPS03 课时：12H
精益生产（丰田生产系统,TPS）培训-----精益生产实战十大葵花宝典企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中
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精益生产之JIT 课时：12H
精益生产之JIT【课程介绍】精益生产（LeanProduction简称LP）既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TP
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精益生产现场管理和改善 课时：6H
精益生产现场管理和改善[课程背景]Curriculumbackground企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆员工素质良莠不齐，各要
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《精益生产推行实用工具》大纲 课时：12H
《精益生产推行实用工具》制作:杨华一．企业困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，却不赚钱；2.同行发展很快，自已却很难提升；3.知道成本太高，却不知如何控制；4.整天关注效率，却始终不见起色；5.质量天天讲，客户总投诉；6.很想加强管理，却不知从何管起；7.经常培训,却很难落地；二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是1
讲师：杨华咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产推行实务 课时：12H
“精益生产推行实务”课程大纲2天12小时企业中、高层管理干部Leanproduction精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思想以持续改善和尊重人性为核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价
讲师：姜上泉咨询电话：010-82593357下载需求表
模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产常用十八种工具3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统演练：双看板系统二、精益生产二大根基1、5S实施要领与
讲师：杨华咨询电话：010-82593357下载需求表
单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)
讲师：赵智平咨询电话：010-82593357下载需求表
部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？
讲师：黄杰咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产导入实战训练营方案 课时：24H
第1天：工厂现场调研、访谈、提出问题。第2天：培训：精益意识大变革部分精益思想篇（3小时）1.精益生产价值体系2.精益生产的起源3.精益生产的核心价值4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系6.精益生产与IE改善的关系7.生产方式革命里程碑第二部分、精益意识篇（3小时）1.员工意识1)改善给企业带来的影响2)改善的误区3)帮助
