精益生产课程体系

课程大纲:  部分、生产方式革命性的突破  ◆为什么丰田汽车打败美国汽车  ◆生产方式三个革命里程碑  ◆三种生产方式的对比  ◆JIT催生精益生产的诞生  ◆实践以客户为中心制造理念  ◆中国企业实施精益生产的二大障碍  第二部分:精益生产价值体系与4大模块  ◆精益生产价值系统体系图  ◆精益生产的核心价值  ◆精益生产的思想基础  ◆客户价值VS企业价

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章现场定位1.哪个国家制造业的现场好?为什么会有这样的区别?2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大基础工具1.现场管理三大工具之一:标准化1)标准化是现场管理的根本;2)五种标准作业设定及其IE改善工具;案例:日产的标准作业体系3)细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工

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部分、认识精益生产(丰田生产系统,TPS)1.精益生产巨大魅力2.应对21世纪挑点战的佳武器----精益生产3.丰田生产方式的诞生4.《改变世界的机器》---神奇的生产方式5.丰田生产方式的构成1)准时制生产的诞生和发展2)自働化的诞生与发展6.丰田公司经营的立足点7.精益体系一个中心,二个基本点8.精益生产方式的基本理念和目的9.精益生产的基本理念和目的1

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课程大纲:  部分、精益生产的概念与本质  精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里?实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又

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课程大纲:一、精益生产的核心与意义1.精益生产的发展历程2.精益生产基础3.精益生产要素4.精益生产的管理特点5.精益生产的核心与效果二、企业供应链管理的核心1.精益供应链管理介绍2.供应链管理的基础和核心内容3.企业供应链管理的组织架构4.供应链管理的职能5.供应链管理如何实现企业资源整合6.精益供应链达成的目标三、供应链管理与企业信息化1.企业发展的必由

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单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多(早)的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)

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模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析:对节约的认识分析视频:丰田制造系统讨论:德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同故事:王永庆

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一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析:对节约的认识分析视频:这就是精益生产二、5S管理,将根基打牢1、5S实施要领与作业技巧2、5S实

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部分、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产◆精益生产“零浪费”与IE改善的关系◆价值流改善压缩制造周期改善案例介绍◆工业工程(IE)-提高效率降低成本的利器◆IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段◆产品工艺分析方法与流水化改善技巧  ◆

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第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图(VSM)分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个

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企业精益生产实战技巧课程背景:1新常态下,叠加疫情的影响,经济下行压力加大,企业获利空间压缩,生存与发展受到影响。2从精益生产的视角看,企业的浪费现象比比皆是,但习以为常的员工却熟视无睹。3企业已普遍认识到推行精益生产的重要性,但苦于没有好的方法、措施、技巧。课程收益:1统一认识,凝心聚力,营造企业开展精益化生产的“势”。2学会在企业开展精益生产的方法、技巧

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精益生产十大工具培训方案序精益生产各主题授课1精益6S与目视化管理(精益生产的基础)2天2标准时间制定技术(精益生产的基础)1天3PMC-精益生产计划与物料控制(精益生产的神经系统)2天4TPM-全员设备管理与维护(精益生产智能智造的支柱)1天5设备与生产线快速切换-SMED1天6如何运用QCC解决质量问题1天7流程分析与改善2天8布局分析与改善9平衡分析与

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精益管理之“降本增效”培训方案【课程背景】今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面:研发利润、营销利润和制造利润。除外贸型企业之外,不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开通过提高效率来降低成本或进行成本预算与控制。有关成本管理与控制的方法有很多,但是对于千万家中国制造型工厂来说,关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪?同时如何选择

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一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95,从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的培训:《精益生产管理实战训练》2天课程简介——讲师:陈进华在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客

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很多企业的管理者总是说:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?《生产计划与物料管理》管理课程给你解决的方向、方向与工具。《生产计划与物料控制---PMC》序言:很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象:计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,即出现两张皮,最终导

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