生产采购课程体系
部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与1大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
一、设备管理的基础概念——TPM概论 1、什么是TPM活动 2、TPM与企业竞争力提升 3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM活动与设备维修的关联 5、TPM主要内容及推行组织保证 6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析 7、设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少 8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善
讲师：孙兵咨询电话：010-82593357下载需求表
第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理和风险预防7、客户心声VOC和顾客满意度测量8、SIPOC图9、品质成本分析10、项目收益计算11、价值流程图VSM12、MINITAB介绍13、基本统计概率分布14、测量系统分析15、过程能力分析和计算
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
部分生产绩效概论o生产管理的本质1、生产管理的定义2、生产问题的定义3、生产管理的本质4、生产绩效的定o生产绩效的特征1、绩效管理的定义2、绩效管理的流程o绩效管理的误区o绩效管理的意义o绩效管理的导入1、生产绩效管理导入规划2、推动绩效管理相关的体制第二部分生产系统的绩效管理o生产绩效的管理模式1、现代绩效管理的模式2、KPI和CPI3、现代绩效管理的工具
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产实战与情景模拟》 课时：1H
部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围；4、精益思想与传统思想的区别；5、精益生产的内容；第二部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益生产系统介绍：精益生产的起源与发展（录像观看）精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产设备管理策略①精益要求设备随开随动②设备能力认知与管理指标③设备配置、布局演进的4阶段④设备设计、调整的8项原则案例：精益布局改善第三部分精益生产设备管理策略①TPM的起源及发展②TPM活动的成果介绍③什么是TPM④TPM活动的目的⑤TPM思考的方向⑥T
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
一、纺织企业为何要加强现场管理1.管理精益化2.管理人性化3.作业标准化4.建立良好的企业文化二、“6S”实施要点1.何为“6S”2.为什么要实施6S3.6S实施要点4.6S是改善企业管理基础法宝三、6S管理体系的建立步骤详解1.导入宣传与培训2.案例说明成立组织3.实施策划4.制定标准检查、评比、奖惩5.体系的完善及巩固四、6S推行的10大技巧1.红牌作战
讲师：陆君伟咨询电话：010-82593357下载需求表
部分：7s推行的目的与意义◆7s的起源、含义及其发展过程 ◆7s是企业管理的基础工程 ◆7s与现场管理及与各管理系统的关系、◆7S的三大支柱◆你见过这种现象吗？◆7S改善对象及目标◆7s管理是其它管理体系良好运行的基础； 第二部分、7s活动误区的剖析和正确认识◆工作太忙，没时间做7S◆我们公司已做过7S◆7s活动和赚钱有什么关系◆7s活动不就是检查吗◆7s
讲师：王翔咨询电话：010-82593357下载需求表
课程纲要：一.生产计划物料控制概述1.少量多样生产方式的特性；2.少量多样生产方式的管理对策。二．PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责；2.PMC生管物控的工作目标。·分组研讨:PMC的胜任素质模型三.生产计划编排的要素1.生产排程常见的六种方式；2.计划排程的五大要素；3.生产计划的时间跨度；4.生产计划需具备的特点；5.生产计划排程的优
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
《生产现场管理与改善实务》 课时：2H
四、培训大纲Outline】讲破冰分享直面企业管理问题1.管理现状怪圈2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬3.【案例1富士康和海尔模式特色】4.优秀制造企业的表现5.企业效益的三大来源第二讲生产制造业企业管理透析1.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）2.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）3.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-
讲师：沈怀金咨询电话：010-82593357下载需求表
生产流程管理 程锡兰 课时：2H
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪
讲师：程锡兰咨询电话：010-82593357下载需求表
第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个
讲师：王翔咨询电话：010-82593357下载需求表
1.前言1.1人—工作—成果之关系1.2管理之本质2.何谓PAC绩效管理制度2.1绩效分析与控制2.21956年日本能率学会“门田武士”所创2.3绩效管理乃『时间管理』之一种3.绩效与生产力之关系3.1附加价值为中心之经营3.2劳动生产力3.3生产力的改善着眼点4.损失工时与绩效4.1工时之结构4.2日本企业损失工时之责任区分统计4.3造成损失工时之原因4.
讲师：陶树令咨询电话：010-82593357下载需求表
章精益生产介绍第二章认识浪费与效率1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产第四章安定化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快
讲师：唐晓林咨询电话：010-82593357下载需求表
模块一：安全意识篇——心灵的震撼1.何谓“安全之道”？“安全”的真正涵义是什么？2.现代安全管理原理（先进的安全管理理念、先进的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技术保障）3.目前安全领域关键问题是什么？（不是缺少法律法规及标准规程，而是安全管理理念的落后和规定未得到执行）4.企业安全管理水平发展阶段分哪些？（自然本能、严格监督、自主管理、团队管理
