生产采购课程体系

情景模拟:破冰活动一.生产主管面临的难题和新课题1。现代企业生产主管面临的挑战和机遇2.提升自己与下属的责任意识如何替上司分担责任60、70、80/90三代员工不同性格分析提高三代员工责任心的技巧3.如何培养和塑造自己成为执行型人才?4.各种生产主管的类型分析5.生产管理水平现状分析6.什么是卓越的生产管理7.现代企业对班组长的素质要求.实战研讨:生产管理中

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部分:采购体系及流程-杰出采购组织架构的要素-采购的宏观流程-采购的权利、职责、分工及限制-如何进行采购的工作策划-实例:采购体系建立的实例-园林景观工程采购与制造业的根本区别-如何学习制造业采购管理第二部分:采购专业的基本知识和采购的角色-采购与供应的工作区别-采购人员的角色认知-采购与销售部门之间的关系-企业与外部的关系-如何学习与掌握产品知识第三部分:

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章:招投标法对于招投标的定义,流程及特点和责任什么是招标投标的正确定义?招投标的前提条件招投标采购的流程法律规定哪些情况可以进行招投标?法律规定哪些项目必段实施招投标?什么是公开招标?什么叫做邀请招标?两种招投标采购的优势与劣势分析招标人和投标人不可以有哪些行为?招投标的生效,撤回和撤销开标、评标和中标以及履行的注意事项为什么有时候有废标的出现?如何进行询标

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第1章何为精益生产----精益是内核一、精益生产的起源二、精益生产的发展三、精益生产的原则四、精益生产在中国第2章企业升级转型应走精益之路-----精益是变革一、新形势下企业面临的挑战和机遇二、企业中常见的浪费三、精益生产的核心:消除浪费四、成本减半战略五、精益生产为企业增强竞争力六、精益生产的实施的7个步骤:第3章精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝

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讲:中国企业成长之路一、中国企业的成长逻辑二、传统企业的精益转型实践1、我国中小企业现状2、传统企业精益转型的四个维度3、案例解析第二讲:精益管理认知一、再探日本精益管理实相二、中国工厂与日本精益的内涵三、中国情景下的精益管理认知1、传统管理思维的十一个误区2、中国精益管理思维3、中国精益转型两大原则第三讲:精益管理中人的管理一、管人的基础二、管人的载体三、

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讲.企业推行精益生产的必要性一.不同的经营思想二.企业永续生存根基—视频欣赏、讨论三.精益生产的优越性四.不要被传统的能效而欺骗五.库存是企业的墓场第二讲.认识浪费,让烧钱变成存钱一.每天都在烧钱二.制造业常见的7大浪费三.视频欣赏、讨论--杜绝浪费四.如何改善企业中浪费1.企业改善失败者的口头禅2.成功改善的基本原则3.如何寻找现场中的浪费4.改善浪费7法

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序言案例讲解:预防与改善讲企业永续生存根基1、案例讲解—预防与改进2、生产常见的混乱现象3、产生混乱的11种原因3、生产计划讲究的4字诀5、不同的经营思想决定了不同的命运6、使企业永续生存的活动7、造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首8、填补由于浪费带来的恐慌与挑战9、精益计划的思想第二讲总体计划--具体计划的依据1、生产计划制作与控制的步骤2、生产计划总

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部分、课程框架介绍◆IE基础◆效率改善原则◆程序分析与作业分析及改善◆动作分析与改善◆平衡生产线◆案例分析第二部分1、IE技术基础◆IE的原理与发展历史◆IE技术的核心内容和追求目标◆工厂如何活用IE思想◆训练员工用IE的眼光看问题2、生产力与生产效率的衡量指标◆生产效率与企业竞争力◆生产力的内涵◆效率与效能3、效率改善的基础与改善方向◆运用IE技术改善的原

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一、现代制造业与JIT概述1、昔日制造业的特征sup2;市场的需求与定单分布sup2;成本、质量与生产模式sup2;单纯作业下的人员状况2、现代制造业的困境与挑战sup2;多样少量定单的困扰sup2;烧钱的八种浪费3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目标及其实现工具二、精益JIT模式下的生产计划控制1、推动生产与拉动生产2、精益JIT中计划的特点3、推进与

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天:生产现场管理篇部分、生产现场的组织及人员管理◆角色认知—对自己和环境的分析◆现场管理人员职责的要求◆现场管理人员的基本职业标准◆现场管理人员基本的工作认识◆现场管理人员必备的五个条件◆如何提升现场人员的团队协作能力◆如何提升现场人员的执行力案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二部分、现场管理与改善的根本:现场管理人员应掌握的技术◆现场管理的定义与现况缺失

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课程纲要:部分(1.5小时)开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想(军工企业)1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。当今世界的制造模式是精益制造(

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课程大纲第一章、七大浪费与IE手法的认识一、什么是浪费与附加价值二、工厂中的七大浪费三、案例:改进部件的运输四、防错法的基本原理五、操作者做好品质需具备的观念六、现场改善的9个原则七、解决生产浪费的法宝-生产平衡法八、生产效率的衡量指标九、提高生产效率的利器:IE核心技术的导入十、IE改善常用手法的简介第二章、生产效率提升的方法一、制造程序的分析与设计二、制

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1〉6S管理1.6S现场管理概念2.6S管理实施关键点及实施要点3.6S实施工具及技巧4.持续5S活动的组织保障2〉标准化作业管理1.几种现场常用的标准体系2.目视化的标准操作手册的内容3.标准操作手册的编写与维护4.如何使用手册进行培训(四阶段法)3〉全面设备维护(TPM)1.TPM概论2.TPM自主保全活动实务展开3.TPM计划保全活动实务展开4.TPM

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一、生产主管的角色认知1.生产主管的地位和使命■生产主管是企业中基层的管理者,生产主管的水平决定企业的执行力;■生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成直接的责任人;■生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。1.生产主管的地位和使命(续)-----生产主管承上启下的角色2.生产主管的职责和任务计划协调控制组织领导3.生产主管的素质要求

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企业竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展时代。社会的发展、激烈的市场竞争,迫使企业深入到每个部署、每个关联环节挖掘潜能。作为制造业,也不可避免地卷入了这场世纪之战。现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单,所以忽视了管理的系统化和标准化;因为繁杂,所以没有人愿意去建立一个有效系统;更因为琐碎,所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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