生产采购课程体系

(一)车间主任如何做好现场管理  1、现场的日常工作  2、作业日报的管理  3、现场管理的实施方法  4、生产准备/早会制  5、目标管理与项目管理  6、抓住工作重点  7、看板管理  8、标准与标准化  (二)如何有效的推进车间管理工作1、企业战略目标细化  2、下属团队战略目标分解3、衡量生产绩效的常用指标  4、员工绩效考核与衡量指标配合  (三)

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精益领导力(LeanLeadership)培训大纲你是否面临下列问题:l想要理解作为一位主管精益将给你带来什么?l如何将局部改进活动和整体目标和财务绩效联系起来l企业部门之间在实施精益过程中缺乏协调l精益运营与其他办公和支持部门活动隔离l精益改善成果没有持续性如果你对以上的任一问题的回答为“是“,那么精益领导力课程将引导你寻求答案。一、课程简介:精益领导力课

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模块一:TPM演变及概念1.1企业目标1.2生产管什么?1.3现场管理主线1.4TPM演变1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活动效果模块二、故障与设备综合效率2.1故障2.1.1故障定义2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障发展规律2.1.5加速设备劣化的主要原因2.1.6机械设备的劣化部位2.1.7

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  模块一:精益思想和精益生产系统  1.制造系统的演进史:福特流水线生产与丰田生产方式  在价格、成本和利润的关系中,有两种不同的思考方法:  1)传统方法:销售价格=成本利润  2)新的方法:利润=销售价格–成本  2.精益体系及七个零极限目标:零转产、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害  3.消除八大浪费:1)生产过剩;2)在现场等候的时间

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精益生产十大工具训练课程大纲一、【课程介绍】“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近30

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解析精益密码一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变五、精益实施的5个阶段六、认识浪费1.运输浪费2.库存浪费3.动作浪费4.等待浪费5.过量生产浪费6.多余工序浪费7.缺陷浪费七、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序(以制造业为例)解剖精益系统–两大

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一、库存的定义与管理目的  1什么是库存  2库存的目的与意义  3库存产生的原因  4存货管理与存量管理二、库存管理要点  1经济订购量、安全库存、ABC分析  2呆、废料处理  3库存管理的日常作业  4库存成本与库存管理绩效指标三、备品备件的管理  1备品备件的目的  2如何决定备品备件的数量  3备品备件的开发四、降低库存的对策五、MRP(原物料需求

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四【课程大纲】精益领导行为范式Ÿ精益管理的意义全世界高效的管理系统是精益管理系统传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化传统管理下管理者都是紧急应变,事后救火,疲于奔命的高手精益管理者在于创造系统,识别乱源,解决源头,不断灭火的预防高手精益管理是不断消除浪费,实现成本,交期,质量的不断优化精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能精益管理是企业整体管理效率大的体

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1、生产成本与生产资源管理  ◆标准化与生产管理  ◆生产资源管理的4M  ◆生产管理的三大绩效指标  ◆生产信息与生产管理2、生产计划管理  ◆生产管理的PDCA循环  ◆生产计划的制定程序  ◆生产计划制定的基础资料  ◆生产计划使用的表格3、生产效率管理  ◆5S与生产管理  ◆5S的内容介绍  ◆5S的核心精神与看板管理  ◆5S与生产系统的结合  

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篇:精益生产的构筑理念章:五大思考提炼精益理念的精髓思考一:是什么创造了丰田神话?(我们到底缺什么?)思考二:精益生产到底是什么?(是理念?是模式?是方式?是JIT?)思考三:丰田模式的核心思想是什么?思考四:丰田模式的核心思路是什么?思考五:精益制造的基本科学和原理是什么?我们明白了吗?掌握了吗?应用了吗?第二章:精益价值理念构成七层次图解1、核心理念(精

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部分精益生产介绍与推进  1、精益生产的五大目标:安全、质量、准时制、成本、员工发展  2、精益生产主要组成部分:标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点  3、如何推进5S,5S现场环境改善与工作效率提升  4、供应商的质量管理  5、零缺点的产品质量-PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍  “OEC”管理法,即英文“Overall、Ev

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部分精益生产介绍与推进1、精益生产的五大目标:安全、质量、准时制、成本、员工发展2、精益生产主要组成部分:标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点3、如何推进5S,5S现场环境改善与工作效率提升4、供应商的质量管理5、零缺点的产品质量-PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Controla

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课程大纲:  一、引导  目标:使学员理解Excel软件的设计理念,掌握各项功能操作的规律性技巧,排除部分的普遍困惑  右键的作用  对象的概念  显示格式造成的视觉困惑  绝对引用、相对引用造成的公式困惑  二、深入认识表格  目标:  1.为收集数据设计有效的工具  2.了解汇总表、数据清单差异,为数据分析做好准备工作  内容:  友好表格:制作用户友好

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培训大纲:第1讲、成本的定义与展望:工厂成本管理与控制的重要性;制造业遭遇的八座大山什么是成本及生产成本管理的主要内容;成本观念的更新和现代成本控制;工厂成本管理与控制的关键点;为什么说成本降低1=利润增加2以上?;新型生产运作方式中的成本控制原理及实践;控制成本能够为企业生产经营带来什么;导致中国企业的产品成本偏高的主要因素分享:企业生产成本优化培训的新金

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一、班组长的角色定位(一)承上启下的角色1、与上级的沟通2、与下级的沟通3、与同级的沟通4、高效班前会“一站四讲”(二)班组长的七大员职能1、计划员2、检验员3、物料员4、工艺员5、设备员6、安全员7、宣传员二、车间生产管理(一)车间为什么需要控制1、赢利三要素–成本,品质,效率2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存,领用发放过程存在的

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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