生产采购课程体系

第1讲物料控制管理1学习PMC应具备的两项技能2关于PMC的一个重要概念3物料管理的范围4物料成本演算的启示5PMC生产计划与物料管理分析:生产计划与物料管理培训案例!解析:生产计划与物料管理内训案例案例:生产计划与物料管理课程案例分析!第2讲物料计划和零库存管理1物料计划的具体内容2戴尔的“零库存”管理讨论:生产计划与物料管理经典案例讨论分组:生产计划与物

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一、班组长的角色定位(一)承上启下的角色1、与上级的沟通2、与下级的沟通3、与同级的沟通4、高效班前会“一站四讲”(二)班组长的七大员职能1、计划员2、检验员3、物料员4、工艺员5、设备员6、安全员7、宣传员二、车间生产管理(一)车间为什么需要控制1、赢利三要素–成本,品质,效率2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存,领用发放过程存在的

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  单元一、采购过程中的财务管理  1.认识采购过程中的财务职能  采购过程和财务管理接口总揽图  2.预算与采购计划管理  1)案例:业务部门申购与审批流程  2)案例:采购年度规划与资金计划  3.到货后的物料和资产管理  1)案例:建立中央收货组织避免收货的漏洞  2)采购到货数量异常处理  3)采购物料和服务的验收  4)案例:采购收货与固定资产管理

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【课程大纲】背景:当前管理里的问题后果和困境1.当前管理下的问题后果和困境2.管理的恶化复杂度产生的因缘3.管理系统恶化造成无价值的管理系统持续成长4.组织的庞大与管理效率的地下5.精益领导力=追根究底正本清源去芜存菁精益求精快速响应兑现价值精益领导力五要素Vision–创建愿景方向和目标1.精益4P和14条原则2.利用VSM创建愿景和目标3.创建目标6步骤

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一、项目管理概述1.什么是项目、项目的特征2.什么是项目管理,项目管理的特征3.项目经理的个人修炼二、项目启动1.项目目标的制定2.项目团队的组建3.项目的范围管理三、项目计划制定1.项目计划的作用2.项目计划制定3.项目计划的分级分层管理体系四、项目质量管理1.质量、成本、进度的矛盾与权衡2.过程质量与交付质量3.质量管理体系4.质量控制:验证、评审5.质

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一、引导目标:使学员理解Excel软件的设计理念,掌握各项功能操作的规律性技巧,排除部分的普遍困惑右键的作用对象的概念显示格式造成的视觉困惑绝对引用、相对引用造成的公式困惑二、深入认识表格目标:1.为收集数据设计有效的工具2.了解汇总表、数据清单差异,为数据分析做好准备工作 内容:友好表格:制作用户友好界面的通用表格的方法,让你不再为收集的表格不符合你的要求

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讲精益生产概要1.为什么要实施精益生产2.什么是精益生产3.精益生产的历史背景4.传统生产方式与精益生产方式的比较5.精益生产的技术支撑体系6.精益生产涉及的范围7.案例讨论第二讲精益生产实施体系1.精益核心思想2.精益生产实施的十二项原则3.精益运营系统4.精益管理架构5.精益生产导入步骤6.课堂讨论:建立我的精益实施框架第三讲精益生产实施基本方法1.如何

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《TOC生产管理》   课时:12H

【课程大纲】TOC作为的解决方案,将带领一起突破这些难题,探寻到企业赚钱的真谛和经营之道。本课程脉络清晰,特色鲜明,高度参与。1、TOC的历史渊源,物理学家的全新视角解决企业管理问题2、TOC的八大企管专题解决方案呈现3、TOC主张:“到处发力”等于“浪费气力”,弱的一环才是杠杆点4、TOC以“多赢”为原则,不靠欺负员工、供应商、客户来达到企业目的5、TOC

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【课程大纲】一、理解精益管理的本质和内涵1、企业关门歇业的三种表现2、企业赢得竞争力与管理的关系3、传统工厂与精益工厂的差异4、全面理解精益管理的内涵-从事后管理到源流管理是精益的根本-去芜存菁,消除浪费-实现效果,兑现价值二、创建车间精益管理运作系统1.中层干部在管理中的使命1.1作为上司的管理者-成为目标的制定者–掌握目标制定的能力-成为下属的教练员-掌

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、7S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、7S基础篇1、整理之基本方法——不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例d、办公室7S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、7S

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  一、何为采购员  1、采购员的工作界定  2、采购员的工作定位  3、采购员的工作特点  4、采购员与经理、供应商  5、理想与现实之间的采购员  6、采购员的工作内容及知识、技能要求  7、采购员的培养与训练  分析:流程管理培训案例!  解析:流程管理内训案例  案例:流程管理课程案例分析!  二、采购计划的编制  1、采购计划的编制流程  2、影响

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讲全面生产维护概论1.TPM概念和特点2.TPM发展过程3.TPM目标第二讲TPM的8大支柱第三讲TPM实施的12大步骤第四讲设备综合效率OEE1.故障损失及数据收集2.设备运行状态图3.故障损失原因分析与对策4.设备综合效率OEE的改进第五讲自主保养1.自主保养的目的和范围2.自主保养实施方法第六讲计划保养1.计划保养的目的和范围2.计划保养实施方法第七讲

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设备采购风险规避刚买回来的设备不能充分发挥其效应甚至闲置,故障不断,边买边改;部门之间相互抱怨、指责;采购人员不懂设备,设备人员消极参与,纪检人发现不了问题;能耗、备件、服务、不良率等等许多因素使运行成本蹿升,一次性的“低成本投入”使降成本成为空谈!……授课讲师凭借多年设备采购、建厂经验,亲身体验的一桩桩鲜活案例,将失败与成功的经验进行提炼,带领大家深入探讨

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讲生产计划与物料控制概要1.什么是生产计划2.生产计划的用途3.生产运作模式对计划的影响4.PMC的角色定位5.精益环境下的计划控制系统6.拉动计划的特点7.拉动系统与推动系统的区别第二讲生产计划的制定1.企业的三类计划及其关系2.生产计划需具备的三大特征3.生产计划的内容4.生产计划排产原则5.滚动式计划编制6.生产计划的主要构成7.生产计划排程表8.产能

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部分PMC的主计划职能◆销售计划◆生产计划◆物料计划◆采购计划案例:某大型公司PMC经理职位说明书第二部分如何进行生产计划并控制其进度◆生产的本质◆建立完善的订单评审,让销售计划和生产计划匹配◆综合评估生产能力和工艺水平◇标准工时◇人力负荷分析三步骤◇机器负荷分析五步骤◇短期的产能调整方式◇案例:某大型公司生产能力分析表◆生产工令单◇工令单的6大功能和6大内

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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