生产采购课程体系

采购人员综合实战技能提升训练课程背景:通用电气前任首席执行官杰克韦尔奇说过:“在一家公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用。” 采购成本降低1,利润甚至能上升5-10以上作为供应链三大核心内容之一的采购,早在20世纪60年代就已经被视为利润中心,削减采购成本将极大提升企业盈利能力,进而增强企业的竞争优势。通过对本课程

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采购合同管理与法律风险规避课程背景:合同管理是采购人员最基本的能力。本课程贯穿整个合同管理的全过程,希望能掌握采购合同谈判、招投票、合同签约、更改执行、涉外采购合同、政府采购合同等,了解保密协议,掌握采购合同的价格形式和折扣,了解风险防范方法。而采购风险管理着重于帮助大家深入分析采购活动中各种风险的来源及形成,掌握采购风险的识别,规避与防范及控制措施,提供了

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采购风险评估与风险控制课程背景:采购是企业经营的一个核心环节,是企业降低成本、获取利润的重要来源。企业的物料采购包括采购计划制订、采购审批、供应商开发和选择、价格咨询、采购招标、合同签订与执行、货物验收、核算、付款等诸多环节。由于受各种因素的影响,采购的各个环节中都存在各种不同的风险,如果对这些风险认识不足、控制不力,企业采购过程也就最容易滋生“暗箱操作”、

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采购成本控制与核价管理课程背景:拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场,具有成本领先优势,对任何一个公司,都是具有关键战略意义的。随着市场竞争的趋激烈,面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战,外购或寻找合适供应商提供原来由自己制造的产品或服务,已成为众多企业规避风险、提升核心能力的必然选择,采购成本控制与供应商管理已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。因

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采购成本管理与库存控制课程目的:1、使参训者领悟平衡管理的艺术,通过了解企业采购的各环节,寻找解决企业内部物料协同管理的矛盾,从而制定严谨的管理计划,达到各职能部门共赢的结果;2、通过授课讲师的引导与协同,激发参训者与顾问共同发掘出公司降低采购成本乃至经营成本的关键点,并制定改善目标,采取有效措施促成改善。3、使受训者能从供应链管理的角度理解库存管理,准确确

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(一)车间主任如何做好现场管理  1、现场的日常工作  2、作业日报的管理  3、现场管理的实施方法  4、生产准备/早会制  5、目标管理与项目管理  6、抓住工作重点  7、看板管理  8、标准与标准化  (二)如何有效的推进车间管理工作1、企业战略目标细化  2、下属团队战略目标分解3、衡量生产绩效的常用指标  4、员工绩效考核与衡量指标配合  (三)

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精益领导力(LeanLeadership)培训大纲你是否面临下列问题:l想要理解作为一位主管精益将给你带来什么?l如何将局部改进活动和整体目标和财务绩效联系起来l企业部门之间在实施精益过程中缺乏协调l精益运营与其他办公和支持部门活动隔离l精益改善成果没有持续性如果你对以上的任一问题的回答为“是“,那么精益领导力课程将引导你寻求答案。一、课程简介:精益领导力课

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模块一:TPM演变及概念1.1企业目标1.2生产管什么?1.3现场管理主线1.4TPM演变1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活动效果模块二、故障与设备综合效率2.1故障2.1.1故障定义2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障发展规律2.1.5加速设备劣化的主要原因2.1.6机械设备的劣化部位2.1.7

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  模块一:精益思想和精益生产系统  1.制造系统的演进史:福特流水线生产与丰田生产方式  在价格、成本和利润的关系中,有两种不同的思考方法:  1)传统方法:销售价格=成本利润  2)新的方法:利润=销售价格–成本  2.精益体系及七个零极限目标:零转产、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害  3.消除八大浪费:1)生产过剩;2)在现场等候的时间

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精益生产十大工具训练课程大纲一、【课程介绍】“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近30

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解析精益密码一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变五、精益实施的5个阶段六、认识浪费1.运输浪费2.库存浪费3.动作浪费4.等待浪费5.过量生产浪费6.多余工序浪费7.缺陷浪费七、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序(以制造业为例)解剖精益系统–两大

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一、库存的定义与管理目的  1什么是库存  2库存的目的与意义  3库存产生的原因  4存货管理与存量管理二、库存管理要点  1经济订购量、安全库存、ABC分析  2呆、废料处理  3库存管理的日常作业  4库存成本与库存管理绩效指标三、备品备件的管理  1备品备件的目的  2如何决定备品备件的数量  3备品备件的开发四、降低库存的对策五、MRP(原物料需求

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1、生产成本与生产资源管理  ◆标准化与生产管理  ◆生产资源管理的4M  ◆生产管理的三大绩效指标  ◆生产信息与生产管理2、生产计划管理  ◆生产管理的PDCA循环  ◆生产计划的制定程序  ◆生产计划制定的基础资料  ◆生产计划使用的表格3、生产效率管理  ◆5S与生产管理  ◆5S的内容介绍  ◆5S的核心精神与看板管理  ◆5S与生产系统的结合  

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部分精益生产介绍与推进  1、精益生产的五大目标:安全、质量、准时制、成本、员工发展  2、精益生产主要组成部分:标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点  3、如何推进5S,5S现场环境改善与工作效率提升  4、供应商的质量管理  5、零缺点的产品质量-PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍  “OEC”管理法,即英文“Overall、Ev

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第1讲物料控制管理1学习PMC应具备的两项技能2关于PMC的一个重要概念3物料管理的范围4物料成本演算的启示5PMC生产计划与物料管理分析:生产计划与物料管理培训案例!解析:生产计划与物料管理内训案例案例:生产计划与物料管理课程案例分析!第2讲物料计划和零库存管理1物料计划的具体内容2戴尔的“零库存”管理讨论:生产计划与物料管理经典案例讨论分组:生产计划与物

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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