制程管制程序
1.目的:
为稳定制程及完善管理,达成生产目标。
2.范围:
本公司所有产品的生产过程均适用。
3.权责:
3.1机修：负责机器设备的维修与二级保养。
3.2生产课：按生产计划确保产品均在制程要求内生产,并对生产工具、设备进
行日常保养。
3.3品管课：负责制程检验、及协助生产异常改善。
4.定义:无
5.作业内容:
5.1制程管制作业流程图(见附件一)。
5.2品管课与生产课根据产品需要,提供作业指导书、检验标准等相关资料。
5.3生产课根据业务跟单制定的生产计划,开“领料单”领料，并安排生产。
5.4制程管制:
5.4.1量产前,生产课做好首件交由品管课做首件检验，合格后方可量产。
5.4.2正常生产中,各规格产品在第一工序必须填写“分批管理表”随物品一直流向最后一道工序。
5.4.3各工序作业员根据作业指导书做好自主检验。每做完一分批产品后将合格产品数及工艺数据记录于分批管理表中。
5.4.4 在打印工序之后和包装工序之前分别设置外观全检工序和电性能测试工序对产品进行全检，以保证品质。
5.4.5IPQC按《QC工程表》每小时对各工位进行抽检或巡检，发现生产异常时,及时报告生产课负责人，并由生产迅速作出处理。
5.4.6生产课依将经IPQC抽检或巡检合格之部品，移交到下一工序。
5.4.7如生产过程中由于领料而库存料不够导致待料时,则由生产课将缺料情况反馈给业务跟单,由业务跟单处理。若由于材料或制程不良导致缺料时，由生产课开出《退料单》（针对材料）或《报废单》（针对产品）将不良之物料或产品退回仓库，由仓库开出《补料单》补回同等之材料。
5.4.8生产作业员根据每日生产情况填写“生产日报”（分表）交给生产统计”生产日报”（总表）以便掌握生产进度。”生产日报”（总表）生产课和业务跟单各一份。
5.4.9如生产出现因机器、模具、治具、刀具损坏，品质出现大问题等而影响
生产进度时则由生产课填写“联络单”,通知相关部门协助处理。
5.4.10制程中发现不合格品时,按《不合格品处理程序》执行。
5.4.11 当该订单结束后，由生产部门对该订单的生产物料耗用情况进行清理并填写《生产结单报告》。对多余的物料开出《退料单》退回仓库。
5.5生产所用机器设备、模具、治具依据<<机器设备管理程序>><<工治具管理办法>>进行保养、维修，以维持正常生产。
5.6不定期召开生产协调会,检讨各有关生产、品质事项。
5.6.1检讨材料状况
5.6.2检讨设备、模、治具状况。
5.6.3检讨人力状况。
5.6.4检讨生产异常状况
5.6.5检讨交期状况
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2生产管制程序
6.3制程检验程序
6.4机器设备管理程序
6.5 过程和产品的监视和测量程序
6.6 QC工程表
制程管制程序