020提高水磨石地面质量的技术措施(doc)
提高水磨石地面质量的技术措施： 根据我们施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施： (1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度 水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍 的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工 地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。 (2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼 产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取 如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表 面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆 ，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥 ，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补 ，基本上消除了面层砂眼。 (3) 排好施工顺序，克服混色现象 对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合 理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包 括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的 纯洁性。 (4) 采取计量分包制，解决分布不均 为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均 匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将 石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并 用滚筒纵横碾轧，直 至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护 。这样能达到石渣均匀分布的效果。 (5) 采取控制措施，保证分格条显露 为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘 接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5c m内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保 持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合 理布置。 (6) 改进清洗方法，提高地面的光洁度 对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办 法；对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清 洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测 定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。 (7) 精心调配试块，提高观感效果 对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色 的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到 色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。 (8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓 空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净， 撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，乔抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉 三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水 泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。
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