MRB工作指引

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

综合能力考核表详细内容

MRB工作指引
|Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |MRB工作指引 | | | | |文件编号 |SS-QC-026 |版 本 |A | | |页 号 |1/3 |生效日期 |2006-1-12 | |目的 | |为确保供应商提供之物料,经IQC验判质量、环保不合格及制程中发现物料批量不 | |合格时,得以及时、合理的处理,以最大限度满足生产需求及避免品质成本浪费,| |特制定本规范。 | |适用范围 | |所有供应商提供的原材料,在IQC验判质量、环保不合格时均适用。 | |制程中发现发现物料批量不良率达10%以上,不良物料的处理方式均适用。 | |定义 | |MRB(Material Review Board)即物料审查委员会。由PMC经理、生产部经理、工 | |程部经理、物料工程师、品管部经理、IPQC主管、营运经理、采购部经理或主管共| |同组成。以决定对IQC验判质量、环保不合格物料及制程中由IPQC、PE的验判物料 | |批量不良处理方案。 | |职责 | |IQC主管:复核IQC检验员验判结果。 | |IPQC主管:复核IPQC验判结果。 | |品质经理:品质状况的确认及判定。 | |MRB成员: 对品质部判定为不合格批物料提出处理方案。 | |营运经理:仲裁并最终决定不合格物料的处理方案。 | |作业指导 | |来料经IQC检验不合格并经IQC主管审核品管部经理批准有判定结果的物料检验报告| |采用不同联络方式及时通知采购部、PMC部处理。 | |采购部、PMC部接到IQC | |的物料检验报告后,能确认不良是供应商原因,且不影响公司交期时,及时通知相关| |部门执行品质部的判定;当采购部、PMC部确认是本公司原因或是供应商原因但会 | |影响本公司交期的,采购部、PMC部需及时回复或通知IQC转MRB处理,IQC接到通知| |或回复后填写MRB报告并通知召集MRB成员开会讨论处理决定并在MRB报告上签署意 | |见。 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |MRB工作指引 | | | | |文件编号 |SS-QC-026 |版 本 |A | | |页 号 |2/3 |生效日期 |2006-1-12 | | | |MRB成员将讨论结果及相关处理意见会签于MRB报告后,呈营运经理仲裁并最终决定| |不合格物料的处理方案。 | |IQC将最终判定结果知会相关部门执行,并要求供应商提交MRB报告中的纠正预防措 | |施,IQC跟踪验证纠正预防措施的有效性直至有效时方可结案并保存记录。 | |当制程中出现批量物料不良率达10%以上时,由IPQC通知IPQC主管及PE、生产主管 | |现场确认不良比率后,由IPQC填写MRB报告提交品质部经理进行复核,当品管经理 | |确认为合格时,签回MRB报告并通知IPQC执行正常生产;若经品管经理确认为不合 | |格时签定判定结果,由IPQC将MRB报告及时通知采购部、PMC部处理,采购部、PMC | |部接到IPQC 的MRB后,如采购部、PMC部确认不良是供应商原因,且不影响公司交 | |期的及时回复或通知相关部门执行品质部判定;当采购部、PMC部确认是本公司原 | |因或是供应商原因但会影响本公司交期的,采购部、PMC部需及时回复或通知转由M| |RB成员讨论处理,IPQC/主管收到回复后及时通知召集MRB成员开会讨论处理决定并| |在MRB报告上签署意见。 | |5-6 | |MRB成员将讨论结果及相关处理意见会签于MRB报告后,呈营运经理仲裁并最终决定| |制程不合格物料的处理方案,MRB报告最终由IQC跟踪验证并归档。 | |6-0 流程图:见下页 | |参考文件 | |品管部工作指引 | |PMC工作指引 | |不合格品控制程序 | |相关记录 | |MRB报告 | | | | | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups |受控状态 | | |Ltd. | | | |标准志成集团有限公司 | | | |MRB工作指引 | | | | |文件编号 |SS-QC-026 |版 本 |A | | |页 号 |3/3 |生效日期 |2006-1-12 | |流程图 责任者 | | | | | | | | | |不合格 | |合格 | | | |不合格 判定结果 | | | |执 | |行 转MRB | |品 | |管 | |判 | |定 合格 | |退货 供应商 | |选退 加工挑选 | | | |相关部门/IQC、IPQC | | | | | | | |IQC IQC | | | | | |IQC | |编制 | |审核 | |审批 | | ----------------------- 采购、PMC部 跟踪验证改善效果并结案存档 通知相关部门并要求供应商提交CAR 执行 合格 入库或正常生产 品管经理 IQC、IPQC主管 采购、PMC部 MRB成员 MRB处理意见 最终决定 IQC、货仓或IPQC 复核 确认 IQC、IPQC检验员 来料检验、制程批量不合格物料
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